Müşteri Arkaplanı

Türkiye'deki bir dökme demir parça üreticisi, pompa korpusları, valf gövdeleri ve endüstriyel makine bileşenleri üretmektedir.Fabrika, dökme demir testere ve ince metal kırıntıları sürekli olarak üretmektedir..

Daha önce, gevşek malzeme açık kaplarda depolanır ve doğrudan yerel bir geri dönüştürücüye satılırdı.Büyük bir atölyede yer alıyordu ve taşınması zordu.Malzemede kalan kesme yağı da depolama alanının etrafında sızıntıya neden oldu.

Müşteri, karmaşık bir üretim hattı eklemeden gevşek yongaların hacmini azaltabilecek kompakt bir geri dönüşüm çözümü istiyordu.

Asıl Zorluk

Fabrika üç pratik sorunu çözmek zorundaydı:

• Çözümlü dökme demir testerelerle dolu depolama kapları hızlıca
• Geri kalan kesme sıvısı dağınık bir işleme ve nakliyeye neden oldu.
• Hafif malzeme nispeten düşük bir geri dönüşüm fiyatı aldı

Müşteri başlangıçta daha büyük bir otomatik sistemi düşündü, ancak gerçek çip hacmini, atölyenin düzenini ve işgücü düzenini inceledikten sonra,Y83-2500 hurda briket basıncı daha ekonomik ve kullanımı daha kolay olarak kabul edildi.

Önerilen Çözüm

2500 kN'lik nominal bir kuvvete sahip Y83-2500 hidrolik hurda briket basıncı tavsiye ettik.Bu, gevşek dökme demir testereleri yaklaşık Φ100 × 50×80 mm'lik silindirik briketlere sıkıştırır..

Uygun besleme koşullarında dökme demir testeresi için, makine saatte yaklaşık 800 kg işleyebilir.5 kW motor da presleme performansı ve elektrik tüketimi arasında pratik bir denge sağladı.

Seçilen yapılandırma, PLC yarı otomatik çalışmayı içeriyordu.Sıkıştırma ve briket boşaltma aşamaları programlanmış hidrolik döngü ile tamamlandı..

Ana yapılandırma

Üretim ve Teslimat

Üretimden önce, müşteri dökme demir testere çöpünün fotoğraflarını ve videolarını sağladı.Malzemenin yüksek basınçlı briketleme için uygun olduğunu doğruladık ve müşteriye beslemeden önce aşırı kesme sıvısı içeriğini kontrol etmesini tavsiye ettik..

Makine benzer dökme demir malzemelerle üretildi ve test edildi. Test sırasında hidrolik basıncı, briket oluşumu, döngü istikrarı ve boşaltma performansını kontrol ettik.Test videoları nakliye öncesi onay için müşteriye gönderildi.

Ekipman deniz taşımacılığı için paketlenmiş ve Türkiye'ye gönderilmiş.ve rutin bakım rehberliği makine ile birlikte sağlandı.

Kurulum ve Çalışma

Y83-2500 sadece basit bir yeraltı tabanı gerektirir, bu nedenle müşteriye büyük veya karmaşık bir temel hazırlama ihtiyacı yoktur.Deneme üretiminden önce hidrolik ve elektrik sistemleri kontrol edildi..

İlk test sırasında, müşteri besleme miktarını dökme demir testerenin nemine ve şekline göre ayarladı.makine tutarlı çaplı yoğun silindirli briketler üretti.

Hidrolik tahrik belirgin titreşim olmadan sorunsuz çalıştı, bu da makinenin mevcut işleme alanına yakın kurulduğu için önemliydi.

Proje Sonuçları

Müşteri, işten alındıktan sonra, atölyede birikmesine izin vermek yerine, dökme demir testereyi düzenli olarak işleyebildi.ve taşımacılık daha gevşek çip.

Proje, birkaç pratik gelişme sağladı:

• Daha az depolama alanı, gevşek testereler için kullanılır.
• Yağlı işleme atıklarının daha temiz bir şekilde kullanılması
• Daha kolay yükleme ve taşıma
• Daha uygun tartım ve envanter yönetimi
• Yerel geri dönüşüm ve erime şirketleri tarafından daha iyi kabul
• Sık sık hurda toplama bağımlılığının azalması

Müşterinin büyük bir tamamen otomatik hattın karmaşıklığına ihtiyacı yoktu. Y83-2500, fabrikanın gerçek üretim hacmi için doğru kapasite, otomasyon ve işletme maliyetini sağladı.

Y83-2500 Neden Doğru Seçimdi?

Bu proje, bir hurda briket basıncının seçilmesinin gerçek yonga hacmine, malzeme durumuna, kullanılabilir alana,ve tercih edilen çalışma yöntemi.

Küçük ve orta ölçekli döküm tesisleri veya dökme demir testeresi üreten işleme tesisleri için, Y83-2500, işlenmesi zor atıkları yoğun atıklara dönüştürmenin kompakt bir yolunu sunar.taşınabilir briketler daha temiz ve daha organize bir üretimi desteklerken.