Metal yongalar nadiren CNC işleme şirketlerinin odaklandığı ilk üretim sorunudur. Bununla birlikte, işleme hacmi arttıkça, gevşek alüminyum yongalar, çelik dönüşümleri,dökme demir karga ve diğer işleme atıkları yavaş yavaş değerli zemin alanını tüketebilir, kesim sıvılarını götürür ve işgücü, taşıma ve taşıma maliyetlerini artırır.
Bu durum, daha fazla makine şirketi için pratik bir soru sormaya yol açıyor:
Metal çipleri kutu, kutu veya torbalarda depolamak, metal çip briketleme makinesine yatırım yapmaktan daha az ekonomik ne zaman olur?
Cevap tek başına tonlamadan belirlenmez.Taşıma mesafesi ve yerel hurda geri dönüşüm uygulamalarının hepsi briketleme sisteminin ekonomik anlamlı olup olmadığını etkiler.
CNC Metal Çipleri Hacmini Artırmanın Gerçek Maliyeti
CNC işleme, çelik yongaları, alüminyum yongaları, dökme demir yığınları ve bakır yongaları da dahil olmak üzere birçok formda metal atık üretir.
Uzun dönme yongaları, ince alüminyum yongaları ve soğutma sıvısı ile kirlenmiş kargalar, gerçek ağırlıklarına kıyasla önemli bir alanı işgal edebilir.
Daha düşük üretim seviyelerinde, sıradan çelik kutularda yonga toplamak mükemmel bir şekilde çalışabilir.
İlk sorun depolama alanı.
Daha fazla çip daha fazla konteyner, daha fazla forklift hareketi ve daha büyük geçici depolama alanları gerektirir.Üretimi veya malzeme işleme destekleyebilecek alanlar, bunun yerine gevşek hurdalarla işgal edilebilir.
İkinci sorun sıvı kaybını azaltmak.
İşleme merkezlerinden çıkan metal yongalar genellikle kalıntı soğutma suyu veya kesme yağı içerir.Bu da sızıntıya katkıda bulunabilir., temizlik işleri ve daha karmaşık atık işlemi.
Üçüncü sorun ulaşım verimliliğidir.
Boş çipler, konteynerleri nispeten hafif kalırken hızlı bir şekilde doldurabilir.
Bu noktada, çip işlemi artık sadece atık atma meselesi değil, fabrikanın işletme maliyetinin bir parçası haline geldi.
Bir CNC Mağazası Ne Zaman Bir Metal Çip Briket Makinesi Değerlendirmeye Başlamalı?
Her işleme şirketinin briket basına ihtiyacı yoktur.
Eğer bir atölyede nispeten az miktarda kuru çip üretilirse ve yerel bir geri dönüşüm şirketi bunları kolayca toplayabilirse, geleneksel depolama en ekonomik çözüm olmaya devam edebilir.
Bununla birlikte, çeşitli koşullar resmi bir değerlendirmenin yararlı olduğunu göstermektedir.
Metal yongalar sürekli ve önemli miktarlarda üretilir.
İşleme atıkları, ara sıra hurda yerine öngörülebilir bir günlük yan ürün haline geldiğinde, merkezi işlemeyi haklı çıkarmak daha kolay olur.
Atık depolama alanı kısıtlı hale geliyor.
Çipleri yönetmek için sadece ek çöp kutuları, depolama alanları ve sık sık iç işleme ihtiyaç duyulursa, hacimlerini azaltmak doğrudan operasyonel bir fayda sağlayabilir.
Çipler önemli miktarlarda soğutma sıvısı veya kesme sıvısı içerir.
Yağlı alüminyum veya çelik yongalar için briketleme, kalıntı sıvının bir kısmını sıkmaya yardımcı olabilir ve metal ve sıvının ayrı ayrı yönetilmesini kolaylaştırabilir.Gerçek sıvı geri kazanımı çip özelliklerine bağlıdır., nem içeriği ve makine konfigürasyonu, bu nedenle uygulama bireysel olarak değerlendirilmelidir.
Çıkarılmış çipler sık sık taşınır.
Eğer hurda konteynerleri düzenli olarak hacim açısından dolu ama ağırlık açısından az kullanılırsa, malzeme yoğunluğunun artması depolama ve lojistik baskısını azaltabilir.
Geri dönüştürücü daha temiz ve daha kompakt hurda tercih eder.
Atık satın alma politikaları bölgeye ve geri dönüşümcüye göre önemli ölçüde değişir.Ancak şirketler briketli malzemenin farklı bir satın alma fiyatı aldığını yerel olarak onaylamalıdır..
Tek başına makine fiyatı ROI'yi belirlemez
Bir satın alma departmanı için, karşılaştırmanın en kolay numarası bir metal parça briket makinesi satın alma fiyatıdır.
Ama daha yararlı bir soru var:
Şirket şu anda her ay işleme çiplerini yönetmek için ne kadar harcıyor?
Gerçekçi bir değerlendirme, hurdaların yer aldığı zemin alanını, forklift hareketlerini, taşıma ve temizlik için işgücünü, nakliye sıklığını,Kesme sıvısı kaybı ve hurdaya son değer.
Bu maliyetler daha sonra bir hidrolik briket presinin kurulmasından sonra beklenen durumla karşılaştırılabilir.
Bir şirket için, en büyük fayda hurda işleme ve yeniden satışını iyileştirmekten gelebilir.
Bir başkası için, ana değer daha az kamyon hareketi olabilir.
Üçüncü bir işleme tesisi için, soğutma sıvısının geri kazanılması veya değerli fabrika alanının serbest bırakılması belirleyici faktör olabilir.
Bu nedenle, her CNC işlemine uygulanan evrensel bir geri ödeme süresi yoktur.
Farklı Metal Çipler Farklı Briketleme Çözümleri Gerektirir
Başka bir yaygın hata, sadece günde tonlara dayanan bir briketleme sistemini değerlendirmektir.
Alüminyum yongaları, çelik yongaları, dökme demir yığınları ve bakır yongaları farklı yoğunluklara, akış özelliklerine ve sıkıştırma davranışlarına sahiptir.
Uzun dönme yongaları kısa, parçalanmış yongalardan da çok farklı davranabilir.
Uzun ve karışık dönüşler için, briketlemeden önce parçalamak veya daha iyi beslemek bazen gerekli olabilir.Sıvı toplama ve filtreleme daha önemli hale geliyorAynı tesiste birkaç metal işlenirse, aşağıda hurda değerini korumak için malzeme ayrımı da dikkate alınmalıdır.
Güvenilir bir ekipman değerlendirmesi normalde aşağıdakileri içermelidir:
- Metal türü: alüminyum, çelik, dökme demir, bakır veya diğer malzeme
- Gerçek saatlik veya günlük çip hacmi
- Çiplerin fotoğrafları ve fiziksel şekli
- Yağ veya soğutma sıvısı içeriği
- Günlük çalışma saatleri
- İstenen briket boyutu ve aşağıda kullanım
- Mevcut besleme, depolama ve hurda taşıma yöntemi
Bu faktörler genellikle sadece mevcut en yüksek baskı kuvvetini seçmekten daha önemlidir.
Bir Metal Çip Briketleme Makinesi Aslında Neyi Çözür?
Metal yonga briketleme makinesi, gevşek CNC işleme metal yongalarını daha yoğun ve daha yönetilebilir briketlere sıkıştırmak için hidrolik basınç kullanır.
Çalışan bir fabrika için, pratik faydalar normalde üç alana düşer.
Birincisi, hacim azaltması.
Yoğun briketlerin depolanması, tartılması, yüklenmesi ve taşınması gevşek işleme yongalarından daha kolaydır.
İkincisi daha iyi sıvı yönetimi.
Çipler soğutma sıvısı veya kesme sıvısı içerdiği durumlarda, basınç, kalıntı sıvının bir kısmını ayırabilir.Bu sıvı daha sonra fabrikanın işlem gereksinimlerine göre işlenebilir veya potansiyel olarak yeniden kullanılabilir..
Üçüncüsü süreç tutarlılığı.
Çip üretimi büyüdükçe, tamamen manuel çöp kutusuna güvenmek, temizlik ve sık sık hurda çıkarmak giderek daha pahalı bir gizli süreç yaratabilir.Briketleme, bu dağılmış faaliyeti daha standart bir atık yönetimi operasyonuna dönüştürebilir.
Daha Yüksek Üretim Her Zaman Daha Büyük Bir Briket Makinesi Değildir
Birçok alıcı başlangıçta baskı kuvvetine ve maksimum saatlik verime odaklanır.
Ama daha büyük bir makine otomatik olarak daha iyi bir yatırım değildir.
Eğer bir CNC atölyesi sadece bir vardiya çalışırsa ve birikmiş yongalar birkaç merkezi partide işlenebilirse,Her bir CNC makinesinin anlık boşaltma hızına göre briketleme sistemini boyutlandırmak için çok az neden olabilir.
Buna karşılık, saat boyunca çalışan bir fabrika sürekli işleme, daha büyük depolama hopperlerine, taşıyıcılara, parçalayıcılara veya otomatik beslemeye ihtiyaç duyabilir.
Metal yonga briketleme konusunda ilk yatırımlarını yapan şirketler için,gerçek günlük atık üretimi ve işletme stratejisine göre kapasite seçimi, genellikle mevcut en yüksek kapasiteli makineyi satın almaktan daha ekonomiktir..
Peki Yatırım Yapmanın Doğru Zamanı Ne Zaman?
Bir şirket sürekli olarak daha fazla hurda kutuları, işgücü, forklift hareketleri, depolama alanı ve makine atıklarını yönetmek için nakliye yolculukları eklediğinde pratik bir uyarı işareti ortaya çıkar.
Bir diğer önemli sinyal, çiplerle birlikte soğutma sıvısının devam eden önemli kaybıdır.
Her gün sürekli olarak alüminyum çipleri, çelik çipleri, dökme demir çubukları veya bakır çipleri üreten CNC işleme tesisleri için,Yapılandırılmış bir çip yönetimi sürecinin kurulması, üretim genişledikçe giderek daha değerli hale geliyor.
Bununla birlikte, hurda hacimleri küçük kalırsa, yongalar nispeten kuruysa ve bir geri dönüşümcü onları düşük maliyetle sık sık kaldırabilirse, geleneksel toplama hala daha iyi bir seçenek olabilir.
Bu yüzden asıl soru şu değil:
Metal yongalar üretiyor muyuz?
Bu:
Şu anki metal yongaları kullanma yöntemimiz çok fazla alan, işgücü, soğutma suyu ve lojistik maliyetini tüketmeye başladı mı?
Bir metal çip briketleme makinesini düşünen şirketler için en yararlı ilk adım, bir hafta veya bir aylık gerçek çip üretimi, malzeme türleri,Soğutma sıvısı içeriği ve hurda taşıma sıklığı.
Bu gerçek işletme rakamlarıyla, üreticiler ve ekipman tedarikçileri uygun briket kapasitesini değerlendirebilir ve yatırım kararı için çok daha gerçekçi bir temel sağlayabilirler.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
