Haberler

Altın hurda, dökme demir şipleri ve alüminyum şipleri genellikle aynı genel metal hurda kategorisine yerleştirilir.Yağ içeriği, oksidasyon davranışı ve aşağıda uygulanması.

Şirketler ekipmanları yalnızca günde üretilen ton sayısına göre seçtiğinde, düşük ekipman kullanımı, istikrarsız üretim,uygun olmayan bitmiş ürünler ve beklenmedik yüksek işletme maliyetleriBazı durumlarda, yanlış bir işlem, metal oksidasyonunu ve erime kaybını bile artırabilir.

Çöp fabrikaları, döküm tesisleri, işleme şirketleri ve ikincil metal işleyicileri için ilk soru basitçe “Ne kadar baskı kuvvetine ihtiyacımız var?” olmamalı.

Daha pratik bir değerlendirme birkaç operasyonel sorudan başlamalıdır:

Malzeme hacimli hurda çelik mi yoksa gevşek işleme yongaları mı?

Birincil amaç nakliye maliyetlerini azaltmak mı yoksa erime geri kazanımını iyileştirmek mi?

Malzeme kesme sıvısı, yağlama ya da diğer kirleticiler içerir mi?

Bitmiş malzeme bir çelik fabrikasına satılacak mı, kendi fırına geri gönderilecek mi veya bir dökümcülüğe gönderilecek mi?

Yanıtlar, projenin hidrolik bir metal balerine, hurda kılına, metal çip briket basınına veya taşıma, ezme, yağ çıkarma ve briketlemeyi birleştiren tam bir hatta ihtiyaç duyduğunu belirler.

Çelik hurdaya çelik plakaları, damgalama kesimleri, takviye çubukları, yapısal çelik, hafif ölçüm hurdası, sökülmüş makine ve otomotiv hurdası dahildir.

İşleme yongalarının aksine, hurda çelik genellikle daha büyük ve düzensiz parçalardan oluşur. Özellikle hafif metal levhaları ve içi boş bileşenler dahil olduğunda toplu yoğunluğu düşük olabilir.,Birçok hurda işleyicisi, gerçek malzeme tonlamasının ılımlı olmasına rağmen yüksek depolama ve taşıma maliyetleriyle karşı karşıya.

Yumuşak parçalar kamyonların ve konteynerlerin içinde önemli ölçüde boş bir alan bırakır.

Bu sorunu çözmek için genellikle iki işleme yöntemi kullanılır.

Birincisi hidrolik balonlama. Bir metal balonlama makinesi, gevşek parçaları yoğun, düzenli şekilli balonlara sıkıştırır ve bu balonlar daha kolay yığılır, tartılır, yüklenir ve aşağıda işleme sistemlerine aktarılır.Bu çözeltme genellikle damgalama hurdaya uygulanır, hafif çelik hurdası, atılmış metal ürünleri ve karışık geri dönüştürülebilir çelik.

İkinci yöntem kesme yöntemidir. Bu yöntemde uzun, kalın veya büyük parçaları yönetilebilir uzunluklara indirmek için timsah makasları, konteyner makasları ve gantry makasları kullanılır.Sonuçta malzeme fırın açılış boyutlarına daha iyi uymayabilir, nakliye gereksinimleri veya sonrası balonlama işlemleri.

Aynı anda uzun çelik bölümler, ağır yapısal hurda ve hafif levha malzemesi alan binalar için, tek başına bir balon yeterli olmayabilir.Daha etkili bir işlem, önce büyük boyutlu malzemeyi kesmeyi ve gevşek hafif parçaları ayrı bir şekilde balonlamayı içerebilir.

dökme demir yongaları genellikle dönüştürme, frezeleme, sondaj ve diğer işleme süreçleri ile üretilir.

İnce dökme demir parçaları doğrudan fırına yüklendiğinde, büyük yüzey alanları daha fazla metali oksijene maruz bırakır ve bu da oksidasyonu artırabilir.Parçacıklar da erimiş banyonun yüzeyinde kalabilir., başarıyla geri kazanılan metal miktarını azaltır.

Dolayısıyla dökme demir kırıntılarının geri dönüştürülmesinin amacı hacmi azaltmakla sınırlı değildir.

Bu amaçla genellikle hidrolik bir metal çip briketleme basını kullanılır. Makine gevşek çipleri silindirli veya özel şekilli briketlere sıkıştırır.Malzemeden hava çıkarılır ve toplu yoğunluk artar.Briketlerin işlenme sırasında dağılmaları daha azdır ve fırına daha etkili bir şekilde girebilirler.

Ancak, nihai sonuç, gelen malzemenin durumuna büyük ölçüde bağlıdır.

Çip boyutunun makul ölçüde tutarlı olup olmadığı;

Uzun iplik çiplerin, katı çelik parçalarının veya kırık aletlerin malzemeye karışıp karışmadığı;

Çiplerde ne kadar kesme sıvısı veya yağı kaldı;

Otomatik ve sürekli beslemenin gerekli olup olmadığı;

Briketlerin bir kubbe fırına, indüksiyon fırına veya başka bir erime sistemine geri gönderileceği.

Çipler yüksek oranda kesim sıvısı içeriyorsa, daha fazla sıkıştırma kuvveti uygulamak tüm sorunu çözmez.filtreleme veya başka bir ön işleme aşaması gerekebilir..

Aşırı sıvı briket oluşumunu etkileyebilir ve aynı zamanda erime sırasında duman, kirlilik ve güvenlik endişeleri yaratabilir.

Alüminyum yongaları da sıkıştırılabilir, ancak otomatik olarak dökme demir yongalarıyla aynı şekilde tedavi edilmemelidir.

Alüminyum hafiftir ve işleme işlemleri genellikle oldukça hacimli kıvrımlar, pullar ve gevşek çöpler üretir.

Alüminyum yongaları da kolayca bir oksit tabakası oluşturur.İşleme işlemlerinden gelen çipler kesme yağı veya emülsiyon taşıyabilirSıvı içeriği kontrol edilmezse, briketler dengesiz olabilir ve erime süreci ek duman oluşturabilir.

Bu nedenle, bir alüminyum yonga geri dönüşüm projesi aynı zamanda hacim azaltımı, sıvı ayrımı, oksidasyon kontrolü ve fırın şarj verimliliğini göz önünde bulundurmalıdır.

Küçük miktarlarda üretilen nispeten kuru ve eşit alüminyum yongaları, bağımsız bir hidrolik briket basıncıyla işlenebilir.Yüksek sıvı içeriği veya düzensiz çip şekilleriSistemin bir taşıyıcı, kırıcı, santrifugal ayırıcı, depolama hopper, vida besleyicisi ve briket basıncını içermesi gerekebilir.

Aynı zamanda, bir briketleme makinesinin, dökme demir şipleri ve alüminyum şipleri işlerken aynı kapasiteyi sağlayamayacağını anlamak önemlidir.

Alüminyum yongalar daha düşük bir toplu yoğunluğa sahiptir ve sıkıştırıldıktan sonra daha büyük bir yay geri gösterir.Bu nedenle, dökme demir yonga testlerinden elde edilen kapasite verileri, malzeme değerlendirmesi olmadan bir alüminyum projesine doğrudan uygulanmamalıdır..

Genel bir işleme şirketi damgalama hurdası, dökme demir işleme yongaları ve daha az miktarda alüminyum yonga üretti.Şirket başlangıçta büyük bir hidrolik metal baler satın almak ve üç malzeme için kullanmak için planladı.

Gerçek atık akışlarının incelenmesi, damgalama kesimlerinin ve kısa çelik levhaların bacaklama için uygun olduğunu gösterdi.Yani sıvı kontrolü ve briketleme gerekiyordu.Alüminyum yongalar daha az miktarda üretildi, ancak gevşek yapıları nedeniyle önemli bir alanı işgal etti.

Alüminyum çiplerin dökme demir çiplerle karıştırılması briket kalitesini düşürmüş ve her iki malzemenin de yeniden satış değerini düşürmüştür.

Her malzeme için tek bir makine kullanmak yerine, şirket ayrı bir süreç uyguladı:

Altın hurda, orta kapasiteli bir hidrolik metal baler ile düzenli balonlara sıkıştırıldı, kamyon yüklemesini iyileştirdi ve depolama alanını azlaştırdı.

dökme demir kırıntıları, dökme işlemine geri gönderilmeden önce ayrı ayrı toplandı, boşaltıldı ve bir hidrolik briket baskı makinesiyle işlendi.

Alüminyum yongalar özel kaplarda depolanmış ve yeterli malzeme biriktirildikten sonra partiler halinde briketlenmiştir.

Bu yaklaşım, tek makineli bir çözüme göre daha hedefli bir malzeme işleme gerektiriyordu, ancak kirliliği önledi.Her metalin değerini korudu ve nispeten küçük bir atık akışı için çok büyük bir otomatik alüminyum yonga hattına yatırım yapmaktan kaçındı.

Bu durum, etkili ekipman seçiminin en büyük veya en otomatik makineyi seçmek anlamına gelmediğini göstermektedir.Değer ve aşağıda kullanım.

Sadece makine gücüne veya günlük tonaja dayalı bir teklif, gerçek işletme gereksinimlerini yansıtmayabilir.

Daha güvenilir bir tavsiye almak için, müşteriler şunları belirtmelidir:

1. Gerçek malzemenin açık fotoğrafları ve videoları;

2. Ana malzeme türleri ve ayrılmış olup olmadıkları;

3. Maksimum malzeme boyutları, kalınlığı ve genel şekli;

4. Gerçek saatlik, günlük veya aylık üretim hacmi;

5. Kesme sıvısı, yağ veya nem içeriği yaklaşık olarak;

6. Gerekli balon veya briket boyutları;

7. Son alıcı veya erime fırını tipi;

8. Mevcut elektrik kaynağı, kurulum alanı ve besleme yöntemi;

9. Sürekli otomatik çalışmanın gerekli olup olmadığı;

10. Gürültü, toz, sıvı toplama ve makine güvenliği için yerel gereksinimler.

Bu bilgiyle, ekipman tedarikçisi baskı kuvvetini, oda boyutlarını, ölçek boyutlarını, besleme konfigürasyonunu ve gerekli yardımcı ekipmanları daha doğru bir şekilde belirleyebilir.Ayrıca, kurulumdan sonra pahalı modifikasyon riskini azaltır.

Makine gücü, karşılaştırmak için en kolay özelliklerden biridir, ancak satın alma kararlarının tek temeli olmamalıdır.

Oda boyutu, besleme hızı, döngü süresi, hidrolik istikrar, aşınma ömrü ve bakım erişimi gerçek üretime eşit veya daha fazla etkiye sahip olabilir.

Örneğin, yüksek kuvvetli bir briket basıncı, besleme açısı hacimli alüminyum yongalar için çok küçükse, hala düşük bir çıkış sağlayabilir.Sürekli beslenme ve uygun malzeme ön işleme sahip orta güçlü bir sistem daha istikrarlı bir üretime ulaşabilir..

Ekipman tekliflerini karşılaştırırken, müşteriler aşağıdakileri değerlendirmelidir:

Müşterinin gerçek malzemesi ile performans;

Benzer uygulamalardan test videolarının veya çalışma verilerinin kullanılabilirliği;

Bıçakları, mühürleri ve matraları değiştirmek kolaydır.

Otomasyon seviyesinin mevcut işgücü ile eşleşip eşleşmediği;

Engelleri temizlerken veya anormal malzemeyi kullanırken erişilebilirlik;

Tedarikçinin odayı, besleme yöntemini ve nihai ürün boyutlarını özelleştirme yeteneği.

Çelik fabrikaları, döküm tesisleri ve demirsiz metal işleyicileri hammadde geri kazanımı ve üretim maliyetlerine daha fazla önem verdiğinden,Ekipman seçimi tek başına bir makine satın almanın ötesine geçiyor.

Atık çelik projeleri kılcılık, sıkıştırma ve nakliyeye odaklanmaktadır.Alüminyum çip projeleri, yağ ayrımına özel dikkat gerektirir, oksidasyon ve erime kaybı.

Her üç malzeme de geri dönüştürülebilir metaller olmasına rağmen, aynı sistemle işlenmemelidirler.

Yeni bir geri dönüşüm projesi planlayan veya mevcut bir tesisi yükselten bir şirket için, en etkili ilk adım malzemeyi sınıflandırmaktır.Gerçek üretim hacmini kaydetmek ve bitmiş ürünün nerede kullanılacağını tanımlamak.

Bu faktörleri anladıktan sonra şirket bir metal baler, hurda kılıcı, çip briket baskı veya otomatik geri dönüşüm hattı seçmelidir.Bu yaklaşım, metal atıklarından elde edilen toplam değeri arttırırken nakliye ve erime maliyetlerini azaltabilir.