Haberler

Bir hidrolik metal balya satın alırken, alıcılar genellikle önemli bir zaman harcayarak şunları karşılaştırırlar:

160 ton mu yoksa 250 ton mu? Saatteki kapasite nedir? Hangi PLC kullanılıyor?

Ancak makine geri dönüşüm sahasına ulaştıktan sonra, başka bir soru hızla aynı derecede önemli hale gelir:

Gerçek hurda balyaya tutarlı bir şekilde nasıl beslenecek?

Endonezya, Malezya, Tayland, Vietnam, Filipinler ve diğer Güneydoğu Asya pazarlarındaki geri dönüşümcüler için manuel besleme ve konveyör besleme basitçe "temel" ve "gelişmiş" olarak sınıflandırılmamalıdır.

Daha iyi soru şudur:

Hangi besleme yöntemi hurdaya, gereken verime, işgücü durumuna ve saha düzenine en uygun?

Bir hidrolik balyanın teknik özellikleri normalde çevrim süresini veya referans saatlik verimi içerir.

Ancak gerçek üretimde, makine besleme sürecinden bağımsız olarak çalışamaz.

Eğer balya bir sıkıştırma çevrimini tamamlarsa ancak bir sonraki hurda yığını hazır değilse, makine beklemek zorundadır.

Bu durumda, üretim darboğazı mutlaka hidrolik sistem değildir.

Şu olabilir:

malzeme besleme.

Bir makineyi değerlendirirken, müşteriler bu nedenle iki rakamı karşılaştırmalıdır:

Balyer saatte ne kadar işleyebilir?

ve

Saha saatte ne kadar malzemeyi güvenilir bir şekilde besleyebilir?

Bu iki kapasite eşleşmezse, anma makine çıktısı asla gerçek üretim çıktısı olmayabilir.

Otomasyon otomatik olarak en ekonomik çözüm değildir.

Manuel veya basit mekanik olarak desteklenen besleme birkaç durumda uygun kalabilir.

Eğer balya günde sadece birkaç saat çalışıyorsa, tam bir konveyör sistemi kurmak, orantılı değer sağlamadan yatırım ekleyebilir.

Bir geri dönüşüm sahası bugün bir tür malzeme, yarın ise tamamen farklı bir şekil işleyebilir.

Sabit bir besleme sistemi bu durumda esnekliği azaltabilir.

Ağır yapısal hurda ve daha büyük metal parçaları genellikle basit bir bantlı konveyör için uygun değildir.

Forkliftler veya malzeme taşıyıcıları daha pratik olabilir.

Eğer işgücü bulunabilirliği ve maliyeti makul ise ve besleme talebi sınırlı ise, basit bir besleme düzenlemesi ekonomik olarak mantıklı kalabilir.

Otomasyon, daha gelişmiş göründüğü için basitçe eklenmek yerine uygulamaya uymalıdır.

Konveyör, malzeme büyük miktarlarda küçük, hafif parçalardan oluştuğunda daha fazla değer sağlayabilir, örneğin:

• İçecek kutuları
• Hafif alüminyum hurda
• Küçük damgalama kesikleri
• İnce sac hurda
• Nispeten homojen küçük metal parçaları

Bu malzemelerin bireysel ağırlığı düşüktür ancak çok sayıda parça içerebilir.

Bu nedenle sürekli manuel yükleme tekrarlayan elleçleme gerektirebilir.

Bir Konveyör Besleme Sistemi, huninin veya besleme alanının önüne daha istikrarlı bir malzeme akışı sağlayarak balyanın daha tutarlı bir çalışma ritmini korumasına yardımcı olabilir.

Besleme seçimi yalnızca tonaja dayanmamalıdır.

Şunları göz önünde bulundurun:

bir ton ağır çelik kesikleri

karşı

bir ton içecek kutusu.

Toplam ağırlık aynıdır, ancak malzeme elleçleme gereksinimi tamamen farklıdır.

Ağır parçalar birkaç forklift yükünde verimli bir şekilde taşınabilir.

Bir ton içecek kutusu binlerce bireysel öğe içerebilir.

Bu nedenle faydalı bir soru şudur:

Saat başına kaç parça işlenmeli ve her parçanın ağırlığı ne kadar?

Bu, bir konveyörün değerini günlük tonajdan çok daha fazla ortaya çıkarabilir.

Hafif hurda için, yalnızca bir konveyör eklemek tam bir besleme çözümü oluşturmayabilir.

Tipik bir düzenleme şunlar olabilir:

Yükleme Alanı → Konveyör → Besleme Hunisi → Sıkıştırma Odası

Huni, konveyör ile balyanın sıkıştırma çevrimi arasında geçici malzeme tamponlaması sağlayabilir.

Örneğin, konveyör makine çalışma çevriminin bir bölümünü tamamlarken malzeme aktarmaya devam edebilir.

Bu, operatörlerin her besleme eylemini her sıkıştırma çevrimiyle manuel olarak eşleştirmesine olan bağımlılığı azaltabilir.

Ancak, daha büyük bir huni her zaman daha iyi değildir.

Aşırı büyük bir huni şunları yapabilir:

• Daha fazla zemin alanı tüketir
• Ekipman maliyetini artırır
• Genel sistem yüksekliğini artırır
• Belirli köprü malzemeleriyle besleme sorunları yaratır

Bu nedenle huni, gerçek hurda malzemesine göre tasarlanmalıdır.

Bu, otomasyonu düşünen alıcılar için önemlidir.

Bir konveyör olsa bile, operatörlerin hala şunları yapması gerekebilir:

• Gelen hurdayı ayıklamak
• Malzemeyi konveyöre yüklemek
• Aşırı büyük nesneleri çıkarmak
• Makine çalışmasını gözlemlemek
• Temiz bir çalışma alanı sağlamak

Bir konveyörün ana rolü, tekrarlayan malzeme beslemesini azaltmaktır, tamamen insansız bir geri dönüşüm süreci yaratmak değil.

Bu nedenle, "bir konveyörün işgücünü tamamen ortadan kaldırdığı" iddiaları dikkatle ele alınmalıdır.

Güneydoğu Asya'daki birçok geri dönüşüm operasyonu, tamamen yeni tesisler inşa etmek yerine mevcut tesisler içinde genişlemektedir.

Bağımsız bir Metal Balyer nispeten kompakt bir ayak izi gerektirebilir.

Şunları ekledikten sonra:

• Konveyör
• Besleme hunisi
• Operatör alanı
• Bakım erişimi
• Balya boşaltma alanı

tam sistem önemli ölçüde uzayabilir.

Konveyör boyutlarını seçmeden önce alıcılar şunları doğrulamalıdır:

Bina Boyutu + Besleme Yönü + Balya Boşaltma Yönü + Forklift Rotası

Temel bir ekipman düzeni, üretim başlamadan önce ideal olarak gözden geçirilmelidir.

Ekipman sahaya ulaştığında konveyörün nereye gideceğine karar vermek için beklemek, gereksiz kurulum sorunları yaratabilir.

Birçok proje hibrit bir düzenden faydalanır.

Daha küçük ve daha düşük verimli operasyonlar için uygundur.

Ana faydaları basit yatırım ve esnek saha düzenidir.

Sürekli besleme gerektiren içecek kutuları, hafif alüminyum hurda ve daha küçük metal kesikleri için daha uygundur.

Daha büyük partiler halinde toplanıp yüklenebilen malzemeler için uygundur.

Büyük ve düzensiz çelik hurda işleyen hurda sahaları için daha uygundur.

Amaç, en yüksek otomasyon seviyesini seçmek değildir.

Amaç, gerçek malzeme akışına uyan bir besleme rotası oluşturmaktır.

Bir hafta boyunca mevcut besleme sürecini ölçerek başlayın.

Kaydedin:

• Beslemeden sorumlu operatör sayısı
• Vardiya başına beslenen ton
• Balyerin malzeme için beklediği süre miktarı
• Tekrarlayan kaldırma ve elleçleme görevleri
• Beslemenin gerçek makine çıktısını sınırlayıp sınırlamadığı
• Hurda hacminde beklenen gelecekteki büyüme

Eğer makine sık sık malzeme için bekliyorsa, besleme sistemini iyileştirmek, yalnızca daha büyük bir balya satın almaktan daha fazla değer yaratabilir.

Eğer balya günde sadece iki veya üç saat çalışıyorsa ve mevcut işgücü kolayca yetişebiliyorsa, bir konveyör ilk öncelik olmayabilir.

Yüksek verimli bir hidrolik balya satın alan bir müşteri düşünün.

Makinenin yeterli sıkıştırma kapasitesi vardır, ancak saha hala iki operatörün yavaşça elle malzeme beslemesine dayanmaktadır.

Sonuç şunlar olabilir:

Yüksek makine kapasitesi, ancak sınırlı gerçek üretim.

Bu nedenle, eksiksiz bir balyalama sistemi şunlar aracılığıyla değerlendirilmelidir:

Besleme Kapasitesi + Sıkıştırma Çevrimi + Balya Boşaltma

En yavaş aşama, tüm operasyonun gerçek çıktısını belirleyebilir.

Bir konveyör ekleyip eklemeyeceğine karar vermeden önce, müşteriler şunları sağlayabilir:

• Hurda fotoğrafları ve videoları
• Maksimum ve ortalama malzeme boyutları
• Gereken saatlik/günlük kapasite
• Yaklaşık bireysel parça ağırlığı
• Planlanan günlük çalışma saatleri
• Atölye boyutları
• Mevcut besleme yöntemi
• İstenen operatör sayısı

Bu, mühendislerin şunları belirlemesine olanak tanır:

Manuel Besleme, Forklift Yükleme, Konveyör Besleme veya Malzeme Taşıyıcı

daha uygundur.

Hidrolik metal balyalar ve hurda işleme makineleri üreticisi olarak, bir besleme sisteminin, tüm iş akışını gözden geçirmeden basitçe bir aksesuar olarak eklenmemesi gerektiğine inanıyoruz.

Metal Balyer + Besleme Hunisi + Konveyör konfigürasyonu için mühendislik değerlendirmesi şunları içermelidir:

• Balyer çevrimi
• Hurda boyutları
• Konveyör genişliği
• Besleme hızı
• Huni hacmi
• Besleme yüksekliği
• Mevcut atölye alanı
• Bakım erişimi

Dahili bir üretim tesisi ve mühendislik ekibi ile, balya ve besleme sistemi, ana makine tamamlandıktan sonra uygun olmayan bir konveyörü uyarlamaya çalışmak yerine, ekipman tasarım aşamasında birlikte gözden geçirilebilir.

Güneydoğu Asya geri dönüşüm operasyonları için manuel besleme ile konveyör besleme arasındaki soruya evrensel bir cevap yoktur.

Daha düşük hacimli projeler, değişen hurda türleri ve esneklik gerektiren uygulamalar için manuel besleme, forkliftler veya malzeme taşıyıcıları daha ekonomik kalabilir.

Büyük miktarlarda hafif malzeme, istikrarlı verim ve tekrarlayan besleme işleri için bir konveyör ve huni sistemi değerlendirmeye değer olabilir.

Gerçek amaç, daha yüksek bir "otomasyon seviyesi" elde etmek değildir.

Amaç şudur:

Gereken miktarda gerçek hurdayı her saat balyaya istikrarlı, ekonomik ve pratik bir şekilde taşımak.

Yalnızca besleme kapasitesi balyanın sıkıştırma kapasitesiyle eşleştiğinde, anma makine performansı müşteri için kullanılabilir üretim çıktısına dönüşebilir.