Haberler

Tayland, Vietnam, Malezya ve Endonezya'daki makine şirketleri için alüminyum talaş briketleme, gevşek malzemeyi silindirik bloklara sıkıştırmaktan ibaret değildir. Artık kesme sıvısının miktarı ve durumu, briket stabilitesini, işyeri temizliğini ve eritme sırasında elde edilen gerçek geri dönüşüm değerini belirleyebilir.

Otomotiv bileşen fabrikaları, motosiklet parçası fabrikaları, alüminyum profil işleyicileri, kalıp üreticileri ve hassas işleme şirketleri, tornalama, frezeleme ve delme işlemlerinden sürekli olarak alüminyum talaş üretir.

Kesme yağı veya su bazlı soğutucu, takım sıcaklığını kontrol etmek, yüzey kalitesini iyileştirmek ve takım ömrünü uzatmak için kullanılır. Bu sıvılar, alüminyum talaşlarının yüzeyinde kalır veya kıvrılmış ve dolaşmış malzemenin içine hapsolur.

Islak talaşlar bir briketleme presine girdiğinde, kalıptan ve drenaj portlarından büyük miktarda sıvı boşalabilir. Ancak, bitmiş briketler hala ıslak kalabilir, boşaltıldıktan sonra genleşebilir veya depolama sırasında çatlaklar geliştirebilir.

Bu, müşteriler için önemli bir soru yaratır:

Alüminyum talaşları doğrudan bir briketleme presine mi beslenmeli, yoksa hat ilk önce yerçekimi drenajı, ezme veya santrifüjlü yağ giderme içermeli mi?

Her proje tam bir yağ giderme sistemi gerektirmez. Aynı zamanda, daha yüksek presleme kuvveti tek başına her sıvı içeriği sorununu çözemez. Doğru işlem, talaş formuna, sıvı durumuna, günlük hacme, kesme sıvısı değerine ve briketlerin nihai kullanımına bağlıdır.

Yüksek Sıvılı Alüminyum Talaşları Neden Özel İşlem Gerektirir?

Gevşek alüminyum talaşları düşük yığın yoğunluğuna, geniş bir açık yüzey alanına ve dolaşma eğilimine sahiptir. Artık kesme yağı veya soğutucu, bunları elleçleme ve işleme zorluğunu artırır.

Müşteriler yaygın olarak dört ana sorunla karşılaşır.

Aşırı Sıvı Boşalması Temizlik Sorunları Yaratır

Islak talaşlar doğrudan sıkıştırıldığında, serbest sıvı hızla dışarı sıkılır. Yeterli drenaj kanalları, toplama tepsileri ve filtreleme ekipmanı olmadan, kesme sıvısı makinenin ve temelin etrafına yayılabilir.

Güneydoğu Asya fabrikalarında yaygın olan sıcak ve nemli koşullarda, yağlı zeminlerin bakımı zordur ve kayma ve kirlenme risklerini artırabilir.

Briketler Basınç Boşaltıldıktan Sonra Genleşebilir veya Kırılabilir

Briket stabilitesi sadece presleme kuvvetine değil, aynı zamanda parçacık kilitlemesine, talaş formuna ve artık sıvıya da bağlıdır.

Yağ, parçacıklar arasında bir yağlayıcı görevi görür ve iç sürtünmeyi azaltır. Bir briket, kalıp içinde stabil görünebilir ancak boşaltıldıktan sonra genleşebilir, çatlayabilir veya malzeme kaybedebilir.

Geri Kazanılabilir Kesme Sıvısı Atık Olarak Satılabilir

Bazı kesme yağlarının nispeten yüksek satın alma ve bakım maliyeti vardır. Yağlı talaşlar ayrılmadan satıldığında, potansiyel olarak yeniden kullanılabilir bu sıvının bir kısmı hurda ile birlikte fabrikadan ayrılır.

Geri dönüştürücü, aşırı yağ veya su içeriği nedeniyle ağırlık kesintileri uygulayabilir veya satın alma fiyatını düşürebilir.

Artık Sıvı Eritme Sırasında Duman Oluşturabilir

Islak talaşlar sıcak bir fırına girdiğinde yağ buharlaşır veya yanar, duman, koku ve görünür alevler oluşturur. Su bazlı soğutucu ek nem içerir ve büyük miktarda ıslak malzeme tanıtılırsa fırın şarj güvenliğini etkileyebilir.

Briketleme yoğunluğu artırır, ancak bu otomatik olarak malzemenin uygun şekilde yağdan arındırıldığı veya kurutulduğu anlamına gelmez.

Doğrudan Briketleme Ne Zaman Uygundur?

Doğrudan briketleme daha kısa bir işlem ve daha düşük başlangıç yatırımı sunar. Nispeten kuru ve homojen alüminyum talaşları için presin drenaj fonksiyonu yeterli olabilir.

Doğrudan briketleme şu durumlarda düşünülebilir:

• Talaşlar hafif nemlidir ancak sürekli damlamaz;
• Konteynerin dibinde önemli bir sıvı birikimi yoktur;
• Malzeme çoğunlukla kısa talaşlardan veya homojen parçacıklardan oluşur;
• Günlük işleme hacmi sınırlıdır;
• Ekipman aralıklı çalışır;
• Kesme sıvısının geri kazanım değeri düşüktür;
• Ana hedef hacim azaltma ve daha düşük nakliye maliyetidir;
• Aşağı akış alıcısı az miktarda artık sıvıyı kabul eder;
• Pres güvenilir bir drenaj ve toplama sistemi içerir.

Doğrudan briketleme, sıvı yönetiminin göz ardı edilebileceği anlamına gelmez. Damlama tepsileri, depolama tankları ve temel filtreleme hala gereklidir ve şirket boşaltılan sıvının nasıl depolanacağına veya işleneceğine karar vermelidir.

Briketler bir dahili fırına geri döndürüldüğünde, müşteri artık sıvı durumunun fırın ve şarj uygulaması için kabul edilebilir olduğunu da doğrulamalıdır.

Yerçekimi Drenajı Ne Zaman Daha Ekonomiktir?

Yerçekimi drenajı en düşük maliyetli ön işlem yöntemlerinden biridir.

Delikli kaplar, eğimli huniler veya çift katmanlı talaş kutuları, malzeme preslere ulaşmadan serbest sıvının akmasına izin verir.

Bu yöntem, sıvı çoğunlukla serbest akışlı sıvı olarak bulunduğunda uygundur. Örneğin, talaşlar makine aletinden ilk boşaltıldığında yoğun bir şekilde damlayabilir ancak birkaç saat depolamadan sonra önemli ölçüde daha kuru hale gelir.

Yerçekimi drenajı genellikle şu durumlarda uygundur:

• Günlük talaş hacmi düşük veya orta düzeydedir;
• Talaşlar sürekli olarak büyük miktarlarda üretilmez;
• Fabrikanın yeterli geçici depolama alanı vardır;
• Üretim, briketlemeden önce bir bekleme süresine izin verir;
• Sıvı nispeten kolay akar;
• Müşteri sınırlı yatırımla briket kalitesini iyileştirmek ister.

Sistem basittir, az enerji tüketir ve bakımı kolaydır. Ancak, uzun tornalamaların içine hapsolmuş sıvı, ince parçacıklara yapışmış soğutucu veya yüksek hacimli sürekli üretim için daha az etkilidir.

Drenaj alanı ayrıca yağmur, toz ve malzeme karışımından korunmalıdır. Uzun süreli dış mekan depolama, su ve kirlilik getirebilir, hurda kalitesini düşürebilir.

Hangi Şirketler Santrifüjlü Yağ Giderme'den Faydalanır?

Bir santrifüj ayırıcı, sıvıları talaş yüzeyinden ve iç boşluklarından çıkarmak için yüksek dönme kuvveti kullanır.

Doğal drenaja kıyasla, malzemeyi daha hızlı işler ve sürekli çalışma için daha uygundur.

Santrifüjlü yağ giderme şu durumlarda değerlendirilmelidir:

• Talaşlar makine aletinden çıktıktan sonra damlamaya devam eder;
• Talaş kabının dibinde önemli miktarda sıvı birikir;
• Pres, mevcut toplama sisteminin başa çıkabileceğinden daha fazla sıvı boşaltır;
• Fabrika günde birkaç ton talaş üretir;
• Pahalı kesme yağı filtrelenip yeniden kullanılabilir;
• Geri dönüştürücü yüksek sıvı içeriği nedeniyle kesintiler uygular;
• Müşteri zemin kirliliğini azaltmak ister;
• Briketler bir eritme fırınına geri döndürülecektir;
• Çok vardiyalı veya uzatılmış sürekli çalışma gereklidir.

Bir santrifüjün değeri sadece çıkarılan sıvı miktarıyla ölçülmemelidir. Temizlik işçiliğini, nakliye sızıntısını, briket çatlamasını ve atık sıvı elleçlemesini de azaltabilir.

Kurtarılan sıvı, inceleme yapılmadan doğrudan makine aletlerine geri döndürülmemelidir. Hala ince alüminyum parçacıkları, su, kirlilik veya bozulmuş soğutucu içerebilir ve filtreleme ve test gerektirebilir.

Neden Uzun Alüminyum Tornalamaları Yağ Giderme Öncesinde Ezilmelidir?

Bazı tornalar sürekli, kıvrılmış veya dolaşmış alüminyum tornalamaları üretir. Bu malzemeler taşıma, santrifüj ayırma ve briketleme sırasında sorunlara neden olur.

Uzun talaşlar bir huni içinde köprü oluşturabilir, besleme sistemi boşken çıkışın üzerinde malzeme bırakabilir. Ayrıca vidalı besleyiciler, santrifüj rotorları veya diğer dönen parçalar etrafına sarılabilir.

Kıvrılmış talaşlar, yüzey sıvısı akmış olsa bile, demet içinde kesme sıvısını hapsedebilir, önemli bir miktar içeride kalabilir.

Bu malzeme için daha uygun bir işlem genellikle şunlardır:

Talaş Toplama → Ezme veya Kesme → Santrifüjlü Yağ Giderme → Tampon Besleme → Hidrolik Briketleme

Ezici, uzun tornalamaları daha kısa, daha tutarlı parçalara indirerek beslemeyi ve sıvı ayrımını iyileştirir.

Ancak, malzeme aşırı ezilmemelidir. Çok fazla ince toz üretmek, açık yüzey alanını, oksidasyon riskini, tozu ve ekipman aşınmasını artırır. Amaç, alüminyumu toz haline getirmek değil, taşıma, yağ giderme ve briketleme için uygun bir talaş boyutu oluşturmaktır.

Müşteriler Dört İşlem Yöntemi Arasından Nasıl Seçim Yapmalı?

Bir şirket, tek bir sıvı içeriği yüzdesine göre bir işlem seçmemelidir.

Aynı sıvı yüzdesine sahip iki talaş örneği olabilir, ancak kısa granüler talaşlar ve uzun dolaşmış tornalamalar ekipman içinde çok farklı davranabilir.

Uygulama Örneği: Pres Yeterli Kuvvete Sahip Olmasına Rağmen Neden Briketler Çatladı?

Güneydoğu Asya'da bir hassas bileşen üreticisi, su bazlı soğutucu içeren büyük miktarda alüminyum talaşı üretiyordu.

Şirket başlangıçta hem hacim azaltma hem de sıvı giderme sağlamasını bekleyerek bir hidrolik alüminyum talaş briketleme presi satın aldı.

Erken operasyon sırasında, pres silindirik briketleri başarıyla üretti. Ancak, uzun süreli üretimden sonra birkaç sorun belirginleşti:

• Partiler arasında sıvı içeriği önemli ölçüde değişiyordu;
• Presleme sırasında büyük miktarda soğutucu aniden boşalıyordu;
• Bitmiş briketler sızdırmaya devam ediyordu;
• Bazı briketler depolama sırasında çatlıyordu;
• İşçiler makinenin etrafındaki sıvıyı sık sık temizliyordu;
• Eritme departmanı hala şarj sırasında görünür duman bildiriyordu.

Yönetim başlangıçta pres kuvvetinin çok düşük olduğuna inanıyordu ve daha büyük bir makine satın almayı düşündü.

Malzeme akışının gözden geçirilmesi, ana sorunun yukarı akışta olduğunu gösterdi.

Farklı makinelerden gelen kısa talaşlar ve uzun tornalamalar aynı kaplarda karıştırılıyordu. Sabit bir drenaj süresi kullanılmıyordu. Taze ıslak talaşlar, birkaç saat boyunca zaten akmış malzemeyle karıştırılıyordu, bu da her partide büyük dalgalanmalara neden oluyordu.

Şirket, presi hemen değiştirmek yerine süreci aşamalar halinde iyileştirdi.

Kısa ve uzun talaşlar ayrı ayrı toplandı. Kısa talaşlar temel drenaj için delikli kutulara yerleştirildi. Uzun tornalamalar ezildi ve bir santrifüj ayırıcıdan geçirildi. Presin etrafındaki drenaj kanalları ve toplama tankı da yeniden tasarlandı.

Fabrika, her vardiya için girdi ağırlığı, kurtarılan sıvı ve briket durumunu kaydetmeye başladı.

Bu değişikliklerden sonra, besleme koşulları daha tutarlı hale geldi, briket çatlaması ve sızması azaldı ve ekipman çevresindeki temizlik yükü azaldı.

Bu vaka, sıvı içeriği önemli ölçüde değiştiğinde, presleme kuvvetini artırmanın tek başına sorunu çözmeyebileceğini göstermektedir. Gelen malzemenin stabilize edilmesi, genellikle daha yüksek tonajlı bir pres satın almaktan daha önemlidir.

Yağ Giderme Briketleme Hattı Kapasitesini Azaltır mı?

Bir yağ giderme aşaması eklemek sürece başka bir makine ekler, ancak toplam üretimi mutlaka azaltmaz.

İşlem görmemiş ıslak talaşlar kararsız beslemeye, çatlak briketlere, drenaj taşmasına ve tekrarlanan temizlik duruşlarına neden olabilir. Pres hızlı bir döngüye sahip olabilir, ancak vardiya başına kabul edilen çıktı düşük kalabilir.

Uygun şekilde seçilmiş bir santrifüj ayırıcı ve tampon sistemi daha homojen besleme sağlayabilir ve şunları azaltabilir:

• Pres bekleme süresi;
• Tıkanıklık giderme;
• Kırık briketlerin yeniden işlenmesi;
• Drenaj sistemi taşması;
• Islak talaşların manuel elleçlenmesi.

Bu nedenle üretim verimliliği, sadece presin hidrolik döngü süresiyle değil, tüm hat tarafından işlenen kabul edilebilir malzemenin ağırlığıyla ölçülmelidir.

Bir Müşteri Yağ Giderme Sisteminin Yatırıma Değer Olup Olmadığını Nasıl Değerlendirebilir?

Yağ giderme ekipmanının değeri, yalnızca makine satın alma fiyatıyla karşılaştırılarak değil, tüm geri dönüşüm süreci boyunca hesaplanmalıdır.

Faydalı işletme verileri şunları içerir:

• Günlük alüminyum talaş hacmi;
• Her ton talaşın taşıdığı yaklaşık kesme sıvısı miktarı;
• Geri dönüştürücü tarafından uygulanan ağırlık kesintileri veya daha düşük fiyatlar;
• Zeminlerin ve kapların temizliği için gereken günlük işçilik;
• Talaş nakliyesi sırasında sızıntı;
• Kurtarılan kesme sıvısının potansiyel değeri;
• Briket kırılma ve reddedilme oranı;
• Duman ve eritme kaybı sorunları;
• Önümüzdeki iki veya üç yıl içinde beklenen üretim büyümesi.

Sadece az miktarda talaş üreten bir fabrika, tam bir ezme ve santrifüjlü yağ giderme hattını haklı çıkaramayabilir.

Sürekli olarak büyük miktarda ıslak talaş üreten bir tesis için faydalar birkaç alandan birden gelebilir: sıvı kurtarma, kararlı briketler, çevre kontrolü ve daha düşük nakliye maliyetleri.

Sıcak ve Nemli Bölgelerde Hangi Ek Faktörler Önemlidir?

Tayland ve çevresindeki pazarlar, talaş ve soğutucu yönetimi için ek zorluklar yaratan yüksek ortam sıcaklıklarına ve neme sahiptir.

Kesme sıvısı, sıcak koşullarda daha hızlı bozulabilir veya koku geliştirebilir. Islak alüminyum talaşları gereksiz yere uzun süre depolamada kalmamalıdır ve yağmur suyunun malzemeye girmesi önlenmelidir.

Otomatikleştirilmiş hatlar ayrıca şunları da dikkate almalıdır:

• Huni ve konveyörler için korozyon koruması;
• Elektrikli bileşenler için nem koruması ve havalandırma;
• Drenaj borularının düzenli temizliği;
• Kurtarılan sıvı için kapalı depolama ve çökeltme filtrelemesi;
• Hidrolik yağ sıcaklığı kontrolü;
• Sızdırmaz zeminler ve toplama alanları.

Hat, yalnızca gerekli çıktıyı değil, aynı zamanda gerçek saha ortamını da karşılamalıdır.

Ekipman Seçiminden Önce Müşteriler Hangi Bilgileri Sağlamalıdır?

Yerçekimi drenajı, ezme veya santrifüjlü yağ giderme gerekip gerekmediğini belirlemek için tedarikçi şunları almalıdır:

• Net yakın çekim fotoğraflar ve sürekli boşaltma videoları;
• Talaş formu: granüler, kısa kıvrılmış, uzun kıvrılmış, pul pul veya dolaşmış;
• Kesme sıvısının yağ bazlı mı yoksa su bazlı mı olduğu;
• Malzemenin sürekli damlayıp damlamadığı;
• Konteynerdeki yaklaşık günlük sıvı birikimi;
• Saatlik, günlük ve vardiya bazlı talaş hacmi;
• Kesme sıvısı kurtarma gerekip gerekmediği;
• Briketlerin satılıp satılmayacağı veya bir dahili fırına geri döndürülüp döndürülmeyeceği;
• Hedef briket ağırlığı, şekli ve verimi;
• Mevcut güç kaynağı, zemin alanı ve drenaj koşulları;
• Sürekli besleme ve otomatik çalışma gerekip gerekmediği.

Mümkün olduğunda, temsili malzeme normal üretim koşulları altında test edilmelidir.

Uzun süre depolanmış kuru bir numune, gerçek operasyon sırasında ekipmana giren talaşların durumunu temsil etmeyebilir.

Sonuç: Briketleme Süreci Seçilmeden Önce Sıvı Durumunu Belirleyin

Alüminyum talaşları kesme sıvısı içerdiğinde, müşteri seçimi doğrudan briketleme ve zorunlu yağ giderme arasında basit bir karar olarak görmemelidir.

Kısa, hafif nemli talaşların küçük miktarları yalnızca yerçekimi drenajı ve presin kendi sıvı boşaltma sistemini gerektirebilir. Daha büyük hacimlerde üretilen sürekli damlayan talaşlar, santrifüj ayırma için daha uygundur. Uzun, dolaşmış tornalamalar genellikle yağ giderme ve briketlemeden önce ezme gerektirir.

Pratik bir alüminyum talaş geri dönüşüm çözümü, toplama, drenaj, ezme, yağ giderme, besleme ve briketlemeyi eşleşen tek bir işlem olarak bağlamalıdır.

Gelen malzeme kararlı olduğunda, briketleme presi daha tutarlı briketler üretebilirken, müşteri işyeri kirliliğini azaltabilir, nakliye maliyetlerini kontrol edebilir ve alüminyum atıklarından kurtarılan genel değeri artırabilir.