Haberler

Daha yüksek yoğunluklu briketler taşımacılığı, fırın şarjını, metal geri kazanımını ve hammadde tutarlılığını iyileştirebilir

Çelik fabrikaları, döküm tesisleri ve ikincil metal erime tesisleri enerji, işgücü ve hammadde maliyetlerini kontrol etmeye devam ettikçe,İşleme çipleri, düşük değerli bir üretim yan ürünü yerine değerli bir geri dönüştürülebilir hammadde olarak yeniden değerlendiriliyor.

Çelik yongaları, dökme demir yongaları, alüminyum yongaları, bakır yongaları ve döşeme, freze ve sondaj sırasında üretilen paslanmaz çelik döngüleri, geri kazanılabilir metal içerir.düşük toplu yoğunluk ve kalıntı kesme sıvısı genellikle taşımalarını zorlaştırır, depolamak ve uygun şartlarda satmak.

Erimeciler ayrıca, tutarlı olmayan ağırlık, fırın şarjı zorluğu, işlenmemiş gevşek yongalar alması gibi pratik sorunlarla karşı karşıyadır.Yüksek oksidasyon maruziyeti ve yağ veya nem içeriği konusunda belirsizlik.

Bu nedenle, daha fazla tedarikçi bir Metal Chip Briquetting Makinesi, Metal Briquette Pres,Çelik Çip Briquetting Makinesi veya Alüminyum Çip Briquetting Makinesi, gevşek çipleri yoğun silindir veya blok şeklindeki briketlere sıkıştırmak için.

Yüksek yoğunluklu briketlere tercih sadece görünümle ilgili değildir.

İşleme yongaları önemli miktarda metal ağırlığı içerebilir, ancak doğal toplu yoğunlukları genellikle düşüktür.Çöp kutuları ve depoları hızlıca doldurmak için.

Tedarikçi için, bu daha fazla sevkiyat, daha fazla depolama talebi ve tekrarlanan işleme anlamına gelebilir.

Erimeci için, operasyonel zorluklar genellikle daha ciddi.

Hafif parçalar erimiş banyo yüzeyinde kalabilir veya sıcak fırın gazlarının etkisine maruz kalabilir.Yüksek sıcaklıkta havaya maruz kalma süresini artırmak.

Boş parçaların büyük bir açık yüzey alanı olduğu için, erimeden önce daha yüksek oksidasyon riskine maruz kalabilirler.Metal geri kazanımının azaltılması.

İşleme yongaları genellikle kesme yağı, soğutma suyu veya suyu içerir. Yeterli drenaj olmadan, alıcı gerçek sıvı içeriğini görsel inceleme yoluyla kolayca belirleyemez.

Bu, aşağıdakilere yol açabilir:

• Teslim edilen ağırlık ve etkili metal ağırlığı arasındaki fark
• Depolama ve işleme alanlarında sızıntı
• Şarj sırasında duman, buhar veya sıçrama
• Daha yüksek yağ, nem veya kirlilik kesimi
• Denetim ve ödeme sırasında anlaşmazlıklar

Boş çiplerin durumu sevkiyatlar arasında önemli ölçüde değişebilir. Aynı metal sınıfından üretilen çipler bile yağ içeriği, şekli, kirliliği ve paketleme yoğunluğu bakımından farklı olabilir.

Bu, erimeci için hızlı ve tekrarlanabilir kabulü daha zorlaştırır.

Briketleme, orijinal metalin kimyasal bileşimini değiştirmez. Bununla birlikte, drenaj ve yüksek basınçlı sıkıştırma malzemeyi daha yoğun ve yönetilebilir bir biçimde sunabilir.

Bir hidrolik briket basıncı, gevşek yongaların içindeki hava boşluklarını azaltır ve nispeten tekdüze bloklar oluşturur.

Hem tedarikçiler hem de erime tesisleri için potansiyel faydalar şunlardır:

• Kamyon veya konteyner başına daha etkili metal
• Azaltılmış depolama alanı gereksinimleri
• Daha az yükleme ve boşaltma işlemleri
• Daha kolay tartma, sayma ve sınıflandırma
• Taşıma sırasında kırıntıların dağılması riski daha düşüktür

Gerçek briket yoğunluğu malzemeye, çip şekline, kalıntı sıvı içeriğine ve basma kuvvetine bağlıdır.dökme demir ve bakır yongaları tek bir sabit yoğunluk varsayımıyla değerlendirilmemelidir..

Boş çipler, malzemeye büyük bir toplam açık alan veren birçok ince, kıvrılmış veya parçalanmış parçayı içerir.

Yoğun briketlere sıkıştırıldıktan sonra, iç boşluklar azalır ve göreceli dış alan küçülür.

Erime sırasında, bu yardımcı olabilir:

• Uzun süre hava ile maruz kalmayı azaltın
• Malzeme erimiş banyoya girmeden önce oksidasyon riskini azaltmak
• Fırın gazı hareketi ile hafif çip kaybını azaltmak
• Malzemeyi fırına daha yoğun bir şekilde teslim edin

Son metal geri kazanımı hala fırının tasarımı, alaşım türü, sıcaklık kontrolü, şarj yöntemi ve işletme pratiğine bağlıdır.Ama doğru erime yöntemlerinin yerini almazlar..

Yüksek basınçlı briketleme sırasında, kesme sıvısının bir kısmı çiplerden sıkılabilir. Geri kazanılan sıvı daha sonra toplanabilir, filtre edilebilir ve sitenin koşullarına bağlı olarak yeniden kullanılabilir.

Bu, şirketlere yardımcı olabilir:

• Bitmiş brikette serbest sıvıyı azaltın
• Taşıma sırasında sızıntı limiti
• Depo temizliğini iyileştirmek
• Alıcıların petrol içeriği konusundaki endişelerini azaltmak
• Hala kullanılabilir değeri olabilir kesme sıvısı geri

Briketleme tamamıyla yağlanmamış olarak tanımlanmamalıdır. Yüksek sıvı içeriğine sahip yongalar briketlemeden önce santrifüj, yerçekimi drenajı veya başka bir ön işleme gerekebilir.

Normal briketlerin taşıyıcılar, asansörler, hopperler, çatal kaldırıcılar veya otomatik taşıma ekipmanlarıyla taşınması daha kolaydır.

Sürekli şarj veya otomatik malzeme besleme sistemleri geliştiren erime tesisleri için, tutarlı hammadde boyutları önemlidir.tıkanıklık ve düzensiz akıntı.

Bu, birçok erimecinin standartlaştırılmış metal parça briketleri sağlayabilecek uzun vadeli tedarikçileri tercih etmesinin bir nedenidir.

Bazı tedarikçiler sert ve yoğun briketlerin her zaman daha yüksek bir fiyat alacağını varsayarlar.

Bir brikette farklı alaşımlar, sınıflar veya metaller karıştırmak, nihai erime bileşimini etkileyebilir.

Tedarikçiler şifreyi aşağıdaki şartlara göre ayırmalıdır:

• Metal türü
• Alaşım sınıfı
• Üretim kaynağı
• Yağ içeriği
• Kirlenme durumu

Kum, plastik, kumaş, öğütme ortamları, kauçuk ve ambalaj malzemeleri erime sürecini etkileyebilir.

Sıkıştırmadan önce sınıflandırma, briketin dış görünümünden daha önemlidir.

Basınç, ölçekleme tasarımı veya çip durumu uygun değilse, briketler nakliye ve boşaltma sırasında kırılabilir.

Dondurucular genellikle aşağıdaki briketleri tercih ederler:

• Yapısal olarak kararlı
• Aşırı çip kaybına dayanıklı
• Elde etmek kolaydır.
• Boyut olarak tutarlı
• Taşıma sırasında kırılma olasılığı daha az

Bu nedenle makine seçimi, yalnızca maksimum baskı kuvveti değil, her bir çip türünün gerçek şekillendirme performansını da göz önünde bulundurmalıdır.

Bir işleme tesisi için, bir Metal Çip Briketleme Makinesi'nden elde edilen kar sadece her ton briket daha yüksek bir fiyata satılabilir mi diye sorarak değerlendirilmemelidir.

Ekipman birkaç kanal yoluyla değer yaratabilir:

• Çip depolama alanının azalması
• Daha az atık taşımacılığı
• Kesme sıvısının kısmi geri kazanımı
• Daha az zemin kirliliği ve sızıntı
• Daha düşük manuel işleme gereksinimleri
• En iyi hurda ayrımı
• Alıcı müzakereleri için daha güçlü bir temel
• Sıvı ve kirliliğe ilişkin daha az kesinti

Bir şirket sürekli olarak bir veya daha fazla açıkça ayrılmış çip türünün büyük bir hacmi ürettiğinde ve anlamlı bir mesafe üzerinde taşıdığında iş durumu genellikle daha güçlüdür.

Pratik bir ROI hesaplaması tüm ölçülebilir faydaları ve işletme maliyetlerini içermelidir.

Kullanılabilir bir yaklaşım şunlardır:

Yıllık net fayda = nakliye tasarrufu + depolama tasarrufu + kesme sıvısının geri kazanılmış değeri + azaltılmış kesintiler + olası satış iyileştirmesi − elektrik − işgücü − bakım

Tahmini geri ödeme süresi şu şekilde hesaplanabilir:

Ödeme süresi = toplam ekipman ve kurulum yatırımı ÷ yıllık net kazanç

Örneğin, büyük miktarda yağlı çelik yonga üreten bir fabrika, nakliye sıklığını azaltabilir, kesme sıvısının bir kısmını geri kazanabilir ve erimeci tarafından uygulanan yağ içeriği çıkarımını azaltabilir.

Dolayısıyla ekipman değeri, bir fiyat artışının varsayılmasından ziyade, sürecin birkaç bölümünden gelir.

Şirketler aşağıdakilerle ilgili gerçek veriler toplamalıdır:

• Aylık çip hacmi
• Mevcut sevkiyat sayısı
• Nakliye başına maliyet
• Asıl sıvı içeriği
• Geri kazanılabilir kesme sıvısı hacmi
• Briketleme sonrası nakliye sıklığı
• Motor gücü ve günlük çalışma saatleri
• Operatör gereksinimi
• Sıfır çipler ve briketler arasındaki alıcı fiyatı farkı
• Matre ve giyinme parçaları masrafları

Güvenilir ROI sonuçları, genel endüstri ortalamalarının yerine gerçek işletme verilerine ihtiyaç duyar.

Erime tesisleri yüksek yoğunluklu briketleri tercih etseler bile, bir briket makinesi hemen her bitki için uygun olmayabilir.

Düşük aylık hacim, makine kullanımının zayıflaşmasına ve uzun bir yatırım geri kazanma süresine yol açabilir.

Farklı metaller farklı basınçlar, ölçekler veya işleme koşulları gerektirebilir.

Ekipman satın almadan önce tedarikçiler ana alıcılarına sormalıdırlar:

• Briketlerin kabul edilip edilmediği
• Tercih edilen boyutlar ve ağırlık
• En yüksek yağ veya nem içeriği
• Alaşım ayrımı gereksinimleri
• Daha istikrarlı briketlerin daha iyi satın alma koşullarına sahip olup olmadıkları

Çipler aşırı kirlilik veya serbest sıvı içerirse, yüksek basınçlı sıkıştırma tek başına kalite sorununu çözmeyebilir.

Bir erimeci bakış açısından değerli bir tedarikçi, yoğun bir briketten daha fazlasını sağlar.

Önerilen uygulamalar şunları içerir:

• Çeşitli metaller ve alaşımları ayırmak
• Her çip parti kaynağını kaydetmek
• Sıvı ve kirlilik seviyelerinin izlenmesi
• Briket boyutlarının ve ağırlığının makul ölçüde sabit tutulması
• Karışık malzemenin briketlenmesini önlemek
• Açık bir sevkiyat ağırlığı kaydı sağlamak
• Çiğ maddenin kaynağı değiştiğinde alıcıyı bilgilendirmek

Briket kalitesi istikrarlı kalırsa, denetim süresi ve tedarik anlaşmazlıkları azalır ve uzun vadeli işbirliği için daha güçlü bir temel oluşturur.

Yüksek yoğunluklu metal çip briketleri, birçok erimeci tarafından sadece daha temiz göründükleri için değil, taşımayı, depolamayı, şarj etmeyi, erimeyi ve kalite kontrolünü iyileştirebilecekleri için tercih edilir.

İşleme şirketleri ve geri dönüşüm şirketleri için, bir Metal Chip Briquetting Makinesi'nin gerçek değeri, Metal Briquette Press,Çelik Çip Briquetting Makinesi veya Alüminyum Çip Briquetting Makinesi daha standart bir ikincil hammaddede kullanılması zor gevşek yonga dönüştürme yeteneğidir.

Bununla birlikte, sabit bir değer ancak briketleme, uygun sınıflandırma, drenaj, malzeme yönetimi ve onaylanmış alıcı gereksinimleriyle birleştirildiğinde yaratılır.Şirketler yatırımlarını gerçek çip hacmine dayandırmalı, gerçek işletme maliyetleri ve gerçek erimeci kabul standartları sadece makine basıncı veya satın alma fiyatına bağlı değildir.