1800mm Kesme Genişliğine ve PLC Kontrollü 630 Ton Hidrolik Portal Makas

630 Ton Hidrolik Portal Makas

1800mm Kesme Genişliği ve PLC Kontrollü

Q43L-6300A, hurda sahaları, çelik işleme tesisleri ve büyük metal geri dönüşüm projeleri için tasarlanmış ağır hizmet tipi bir Hidrolik Portal Makastır.

Makine, 7000 x 1800 x 900 mm yükleme kutusu ve 1800 mm kesme genişliği ile birlikte yaklaşık 640 ton kesme kuvveti sağlar. Kesme frekansı artık dakikada yaklaşık 3-4 kesim olarak optimize edilmiştir.

Hurda hazneye yüklendikten sonra, makine besleme, sabitleme ve hidrolik kesmeyi birleştirerek uzun ve düzensiz hurdaları daha kısa bölümlere ayırır.

Çelik levha, çubuk, yapısal hurda ve karışık metal hurda işleyen müşteriler için bu tür Hurda Metal Makası, malzeme elleçleme, depolama, nakliye ve sonraki fırın hazırlığını iyileştirmeye yardımcı olabilir.

PLC otomatik kontrol, uzaktan kumanda ve su soğutma sistemi de makineyi sürekli ağır hizmet geri dönüşüm uygulamaları için uygun hale getirir.

Büyük hurda sahaları genellikle basit bir kesme probleminden daha fazlasıyla karşı karşıya kalır.

Tipik zorluklar şunları içerir:

• Uzun hurdaların aşırı saha alanı kaplaması
• Karışık levhalar, yuvarlak çubuklar, kare çubuklar ve yapısal hurda
• Yavaş ve yoğun emek gerektiren manuel torçla kesme
• Taşıması zor büyük boyutlu hurda
• Daha tutarlı bitmiş hurda uzunlukları ihtiyacı
• Sürekli malzeme taşıyıcı besleme gereksinimi

Bu uygulamalar için alıcılar, sadece makine tonajını değil, yükleme kutusu boyutlarını, kesme kuvvetini, kesme genişliğini, besleme verimliliğini ve soğutmayı da dikkate almalıdır.

7000 x 1800 x 900 mm yükleme kutusu, uzun ve düzensiz hurdalar için daha fazla alan sağlar.

Malzeme, kesme bölgesine doğru kademeli olarak itilebilir, bu da gereksiz yükleme kesintilerini azaltır.

Makine, toplam yaklaşık 640 ton kesme kuvveti sağlar.

Sıradan çelik için referans koşullar altında, maksimum kesme kapasiteleri şunları içerir:

• Kare çubuk: 120 x 120 mm
• Yuvarlak çubuk: Φ125 mm
• Çelik levha: 60 x 1700 mm

Gerçek performans, malzeme kalitesine, mukavemetine ve şekline bağlıdır.

Kesme frekansı dakikada yaklaşık 3-4 kesim olarak optimize edilmiştir.

Ancak, saatlik tonaj da besleme süresine, malzeme boyutuna, hurda yoğunluğuna ve gerekli kesme uzunluğuna bağlıdır.

Ağır hizmet hidrolik sistemler, sürekli çalışma sırasında ısı üretir.

Su soğutma sistemi, hidrolik yağ sıcaklığını kontrol etmeye yardımcı olur ve daha uzun çalışma süreleri boyunca kararlı çalışmayı destekler.

Hurda, bir malzeme taşıyıcı tarafından hazneye yüklenir.

Besleme sistemi malzemeyi kesme bölgesine doğru iterken, sabitleme sistemi kesmeden önce hurdaları sabitler.

Hidrolik kesme sistemi daha sonra malzemeyi daha kısa bölümlere ayırır.

Kesme uzunluğu yaklaşık 200-600 mm arasında ayarlanabilir, bu da müşterilerin bitmiş hurda boyutunu nakliye, depolama veya sonraki işleme gereksinimlerine göre ayarlamasına olanak tanır.

Kombinasyonu:

büyük yükleme kutusu + sabitleme sistemi + sürekli besleme + 640 ton hidrolik kesme

Q43L-6300A'yı ağır hizmet tipi hurda boyut küçültme için uygun hale getirir.

Maksimum kesme kapasiteleri sıradan çelik için referans değerlerdir. Gerçek performans, malzemenin mukavemetine, boyutlarına ve hurda durumuna bağlıdır.

Çeşitli sıradan çelik hurda, levha, çubuk ve yapısal malzemelerin boyut küçültülmesi için uygundur.

Büyük hazne, daha uzun ve düzensiz hurdaları barındırırken gereksiz ön kesmeyi azaltır.

Optimize edilmiş kesme frekansı, sürekli işleme verimliliğini artırmaya yardımcı olur.

Bitmiş hurda uzunluğu, sonraki gereksinimlere göre yaklaşık 200 ila 600 mm arasında ayarlanabilir.

Ana makine fonksiyonları otomatik olarak kontrol edilirken, uzaktan kumanda malzeme taşıyıcı ile koordinasyonu kolaylaştırır.

Uzun süreli ağır hizmet çalışması sırasında hidrolik yağ sıcaklığını yönetmeye yardımcı olur.

Mevcut makine konfigürasyonu esas olarak şunları içerir:

• Ana hidrolik kesme sistemi
• Sabitleme sistemi
• Malzeme besleme sistemi
• PLC otomatik kontrol
• Uzaktan kumanda
• Su soğutma sistemi

Proje bazlı seçenekler şunları içerebilir:

• Farklı voltaj ve frekans
• Isıtıcı
• Özelleştirilmiş yükleme kutusu boyutları
• Sıcak veya nemli ortamlar için özel konfigürasyonlar
• Yedek parça paketi
• Diğer proje bazlı modifikasyonlar

Nihai konfigürasyon, onaylanmış teklife ve teknik anlaşmaya uygun olmalıdır.

Mevcut kesme frekansı dakikada yaklaşık 3-4 kesimdir.

Ancak, her hurda durumunu doğru bir şekilde temsil edebilecek tek bir sabit TPH (saatlik ton) rakamı yoktur.

Gerçek işleme kapasitesi şunlara bağlıdır:

hurda türü, yığın yoğunluğu, boyutları, kalınlığı, yükleme miktarı, malzeme taşıyıcı verimliliği ve gerekli kesme uzunluğu.

Saatlik tonaj hedefi olan projeler için alıcılar, teknik değerlendirme için gerçek hurda fotoğrafları, videoları, boyutları ve malzeme bileşimini sağlamalıdır.

Q43L-6300A şunlar için değerlendirilebilir:

• Genel çelik hurda
• Çelik levha kesikleri
• Yuvarlak ve kare çubuklar
• Yapısal çelik hurda
• Uzun çelik profiller
• Karışık büyük boyutlu hurda
• Nakliye veya fırın şarjı öncesi boyut küçültme gerektiren hurda

Hurda sahaları, çelik işleme şirketleri, söküm projeleri ve metal geri dönüşüm merkezleri için uygundur.

Aşağıdakiler için ek teknik onay önerilir:

• Yüksek mukavemetli alaşımlı çelik
• Özel paslanmaz çelik
• Aşırı kalın katı profiller
• Normal besleme koşullarının ötesindeki büyük yapılar
• Sıradan çelikten önemli ölçüde daha güçlü malzeme
• Tanımlanmış hurda koşulları olmadan garanti edilen TPH gerektiren projeler

Belirtilen maksimum kesme boyutları, her çelik sınıfı için evrensel sınırlar olarak kabul edilmemelidir.

Üretimden sonra, makine şunları kapsayan fabrika testlerinden geçebilir:

hidrolik çalışma, besleme, sabitleme, kesme, PLC kontrolü, uzaktan kumanda, soğutma ve genel makine durumu.

Müşteri onayı için fotoğraflar ve çalışma videoları sağlanabilir.

Tipik bir proje süreci şöyledir:

Teknik Onay → Üretim → FAT → Müşteri Onayı → Sökme ve Paketleme → Sevkiyat → Kurulum ve Devreye Alma

Belirli malzeme veya işleme gereksinimleri olan projeler için test koşulları önceden kabul edilmelidir.

İşletme ve bakım belgeleri, ilgili hidrolik ve elektrik bilgileri, yedek parça desteği ve uzaktan teknik yardım, nihai konfigürasyona göre sağlanabilir.

Rutin bakım esas olarak şunlara odaklanır:

kesme bıçakları, hidrolik yağ, contalar, hidrolik borular, motorlar, pompalar ve soğutma sistemi.

Müşterinin çalışma koşullarına göre önerilen yedek parçalar da hazırlanabilir.

Esas olarak sıradan çelik hurda, levha, yuvarlak çubuk, kare çubuk, yapısal profiller ve diğer uygun metal hurdalar için tasarlanmıştır.

Nihai seçimden önce gerçek hurda fotoğrafları ve boyutları önerilir.

Gerçek kapasite, hurda yoğunluğuna, boyutlarına, kalınlığına, yükleme verimliliğine ve gerekli kesme uzunluğuna bağlıdır.

Bu nedenle, sabit bir TPH, gerçek malzemeye göre teyit edilmelidir.

Mevcut kesme frekansı dakikada yaklaşık 3-4 kesim olarak optimize edilmiştir.

Referans sıradan çelik koşulları altında:

• Kare çubuk: 120 x 120 mm
• Yuvarlak çubuk: Φ125 mm
• Çelik levha: 60 x 1700 mm

Gerçek performans, malzemenin mukavemetine bağlıdır.

Su soğutma sistemi, uzun süreli ağır hizmet çalışması sırasında hidrolik yağ sıcaklığını kontrol etmeye yardımcı olur.

Toplam kurulu güç yaklaşık 254.5 kW'dır.

Gerçek elektrik tüketimi, makine yüküne, çalışma döngüsüne ve çalışma süresine göre değişir.

Rutin inceleme esas olarak bıçakları, hidrolik yağı, contaları, boruları, pompaları, motorları ve soğutma sistemini içerir.

Mevcut konfigürasyon 380V / 3 Faz / 50Hz'dir. Üretimden önce diğer voltaj ve frekans gereksinimleri teyit edilebilir.